精密机械零件它的使用应用于各行业，而精密机械零件加工它有哪些流程呢？

  一、.粗加工：

  主要考虑的是提高生产率。各个加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基准。

   二、半精加工：

   主要是切除粗加工后可能产生的缺陷，同时完成次要表面的加工。须达到一定的加工精度以便为精加工阶段做准备，保证适当的精加工余量。

   三、精加工：

   在精加工阶段主要采用大的切削速度、小的进给量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密机械零部件表面满足图纸的技术要求。

   四、光整加工：

   主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。

   五、超精密加工：

   主要是用精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。

   精密机械零件加工过程中，刀具作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的生产率以及精密零部件加工制造的精密性和准确性起着很大的作用，尤其是在数控机床日渐增多的加工中，刀具的数量巨大，为了解决分散管理带来的弊端，提高精密机械零件加工的效率，降低运营成本，那么，刀具就要采用集中统一管理。