机械加工一般分为冷加工、热加工、特种加工，冷加工包括车、铣、刨、磨、钳、钻、镗、冲、锯等，热加工可分为锻、铸、热处理等，特种加工一般指电加工、线切割、水刀、激光、3D打印等采用特殊加工设备进行机械加工方法。

   在提高机械加工生产效率工艺方面我们需要做到些什么呢？

   机械加工是 工业生产发展的基础。随着工业的不断发展，生产中对机械加工的精度要求也逐渐提高。我国的高精度机械加工技术已逐渐从亚微米技术向纳米技术转变。然而，在实际生产工作中，要实现高精度加工，还存在许多问题。

   提高机械加工产品的精度需采取的措施。

   1、刀具本身的错误。刀具直接用于工件的成形。为了提高加工精度，必须注意刀具的选择。由于生产人员在生产过程中对刀具的检查不仔细，在加工过程中使用了许多有缺陷的刀具，影响了机器的正常运转。加工精度。此外，刀具的使用寿命是有限的，任何刀具在切削过程中都不可避免地会磨损。磨损严重的刀具仍将继续使用，不仅容易造成加工误差，而且不利于刀具的后期维护和维护。

   2、定位错误。在机械产品的生产过程中，由于基准点错位而产生的误差和定位子制造不准确而引起的误差，都是定位误差，同时也会影响被加工产品的精度。如果在实际加工过程中，按工艺加工的工艺与基于模型的工艺不一致，导致被加工零件的精度不够，称为基准不对中误差。如果工件的定位面和夹具原来的定位有问题，必然会影响定位副，使机床在使用调整方法时会产生误差。

   3、夹具的误差。在加工过程中，夹具是必不可少的，因为被加工零件需要依靠夹具固定在机床上，只有夹具才能将工件固定在刀具和机床上的正确位置。一旦夹具的精度不够，加工过程中工件也会产生误差。