在机械加工中，冷加工和热加工是两种不同的工艺，主要区别在于加工温度是否超过材料的再结晶温度。以下是它们的差异及具体应用：

1. 冷加工

定义：在室温或低于材料再结晶温度下进行的加工。

特点：

- 加工硬化：材料强度、硬度提高，但塑性和韧性下降。

- 尺寸精度高：变形小，适合高精度零件。

- 表面质量好：表面光滑，粗糙度低。

- 残余应力：可能产生残余应力，导致变形或开裂。

常见工艺：

- 冷轧：用于生产薄板、带材，如不锈钢、铝板。

- 冷拔：用于制造高精度管材、棒材，如无缝钢管。

- 冷挤压：用于复杂形状零件，如螺栓、螺母。

应用：

- 适用于高精度、高表面质量的零件，如精密仪器、电子元件。

2. 热加工

定义：在材料再结晶温度以上进行的加工。

特点：

- 软化材料：材料塑性提高，易于变形。

- 尺寸精度较低：高温下变形较大，精度相对较低。

- 表面氧化：高温下易氧化，表面质量较差。

- 消除残余应力：高温下残余应力减少，组织均匀。

常见工艺：

- 热轧：用于生产厚板、型材，如钢梁、钢板。

- 锻造：用于制造高强度零件，如齿轮、轴类。

- 热挤压：用于复杂截面型材，如铝合金型材。

应用：

- 适用于大型、高强度零件，如建筑结构、汽车零件。

3. 选择依据

- 材料特性：高硬度材料通常采用热加工，软材料适合冷加工。

- 零件要求：高精度、高表面质量选冷加工，大型、高强度零件选热加工。

- 成本与效率：热加工效率高，适合大批量；冷加工成本高，适合小批量高精度零件。

机械加工过程中冷加工和热加工各有优劣，选择取决于材料特性、零件要求和生产条件。